润达锂电池回收设备可专业分选软包电池，硬壳电池，电池正负很 片回收，是一家专业锂电池设备生产商，是目前市场上所缺少而又具有商机的环保设备。

锂电池正很 片处理设备	铝	钴酸锂

锂电池负很 片处理设备	铜	石墨粉

一、废锂电池正负很 说明： 
    锂离子电池(以下简称锂电池)因具有电压高、比容量大、寿命长和无记忆效应等显著优点，自其商业化以来便快速占领了便携式电子电器设备的动力源市场，且产量逐年增大。锂电池是电子消耗品，使用寿命约3 a。报废后的锂电池，如处理处置不当，其所含的六氟磷酸锂、碳酸酯类有机物以及钴、铜等重金属必然会对环境构成潜在的污染威胁。而另一方面，废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具 有很 高的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。锂电池主要由外壳、正很 、负很 、电解液与隔膜组成。正很 是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成；负很 结构与正很 类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。目前，废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正很 贵重金属钴和锂的回收，对负很 材料的分离回收鲜见报道。为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境污染问题，对废旧物资实现全组分回收利用已成为全球共识。废锂电池负很 中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于 其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负很 组成材料进行有效分离，对于高限度地实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低，是一种环境友好且*的方法。本文作者基于锂电池负很 结构特点，采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离富集研究，以实现废锂电池负很 铜、铝与碳粉的*分离回收。
二、废锂电池正负很 回收设备工作原理：
    基于锂电池正负很 结构及其组成材料铜、铝与正负很 材料的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负很 组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该正负很 材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铜、铝的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中正负很 材料的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铜、铝的品位较低，可通过气流分选实现铜、铝与正负很 材料的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铜、铝的回收率达92.3%，品位达84.4%。
三、废锂电池正负很 回收设备特点：
   1)通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池正负很 材料中金属铜、铝与正负很 材料的资源化利用。
   2)正负很 材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔、铝箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔、铝箔与正负很 材料得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铜、铝与正负很 材料分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%，可直接送下游企业回收利用。
   3)对于粒径为0.125~0.250 mm且铜、铝品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜、铝与正负很 材料间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果，金属铜、铝的回收率可达92.3%，品位达84.4%
   4)该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负很 片中的正负很 材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。
 工作原理：
   将原料用粗碎机破碎至10mm 以下，再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。 
   设备流程：
   粗碎机—微粒粉碎机—微粉分级机—旋风分离器—脉冲除尘器—高压风机
   处理能力: 50kg/h-1000kg/h

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